高速压片机模具选用合金工具钢为原料，采用CNC数控系统设备制造，加工精度可达二级以上，互换性100%；模具字型与图案采用电脑雕刻；外形采用进口抛光设备，中模型腔采用先进的流体平抛光设备抛光，使品质和精度达到先进水平。
 

　　模具的热处理采用真空淬火工艺，可以有效提高的使用寿命和质量定性。真空淬火工艺具有温度均匀，无污染的特点，是上*的“绿色热处理”。通过电脑编程，可以对加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等工艺参数进行控制，从而得到预想的金相组织和较佳性能。经过真空热处理的产品具有不脱碳，不氧化，变形小，表面光洁度优点。
 

　　高速压片机模具使用过程中，有时会出现裂片的问题，是什么原因呢?一起来看下。
 

　　裂片又称顶裂，是指片剂由模孔中推出后，易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落的现象。有时甚至由片剂腰部裂为两片，但较少发生。发生裂片的原因，传统的解释是颗粒中细粉多，压缩前颗粒孔隙中有空气，由于压缩速度较快，又因冲和模孔壁间的间隙很小，压缩过程中空气不能顺利排出，被封闭于片内的空隙内。当压力解除后，空气膨胀而发生裂片。
 

　　据以上解释应除去颗粒中的细粉或在压片机上增加预压设备，使空气易于逸出。但有很多现象不能解释，例如用微晶纤维素及可压性淀粉的100目以上的粉末直接压片并不发生裂片;又如果在压力较大时发生裂片，但适当地降低压力可以防止裂片;颗粒过分干燥易于裂片，调节含水量可以克服裂片问题。有人将发生裂片的颗粒用置于真空系统中的压片机压片，仍出现裂片。
 

　　裂片的重要原因是颗粒的压缩行为不适宜，是由于颗粒有较强弹性，压成的药片的弹性复原率高，又因压力分布不均匀等引起。